Летом 2020 года в полную силу заработал логистический комплекс и распределительный центр сети гипермаркетов «ГЛОБУС» в подмосковном Пушкино. Это один из самых масштабных проектов компании, более 3 МВт холода: ранее ни в России, ни в Германии, ни в Чехии, проектов подобного масштаба «ГЛОБУС» не реализовывал.
Логистический комплекс состоит из двух корпусов с высотой потолков от 8 до 15 метров: это склад сухого хранения для продукции, не требующей особого температурного режима, и мультитемпературный склад с особыми условиями хранения. Всего в комплексе предусмотрено 14 охлаждаемых зоны с разными температурными режимами, оснащением которых занимались специалисты компании «КриоФрост Инжиниринг».
Отличительной особенностью проекта является тот факт, что мультитемпературный склад общей площадью 18200 квадратных метров полностью работает на диоксиде углерода (СО2). Проект получил экологический сертификат BREEAM VERY GOOD.
Охлаждаемые зоны в мультитемпературном складе распределительного центра «ГЛОБУС»:
7 056 м² — 8 высокотемпературных охлаждаемых помещений, температура воздуха +11..+15°С;
Компрессорные установки спроектированы на базе поршневых транскритических компрессоров Bitzer. Линейка компрессоров Bitzer позволяет скомпоновать оптимальную холодильную установку с максимальной эффективностью и минимальной номенклатурой. Всего две марки компрессоров, 6FTE-50K-40P и 6DTE-50K-40P, стали основой для станций и обеспечили плавную и надёжную работу компрессорных установок в широком диапазоне производительностей. Мощные и эффективные электродвигатели позволяют широко применять частотное регулирование производительности как в среднетемпературных, так и в параллельных компрессорах.
Компрессоры 6FTE-50K-40P и 6DTE-50K-40P принадлежат к новой серии поршневых транскритических компрессоров Bitzer. В них заложена надёжность прежней серии и новые эффективные решения, направленные на уменьшение мёртвого объёма, снижение гидравлических потерь и уменьшение уноса масла.
Важной особенностью объекта является применение газовых и жидкостных эжекторов Danfoss, которые выводят эффективность транскритической системы холодоснабжения на новый уровень.
В теплое время года газовый мультиэжектор за счет энергии высокого давления перемещает часть расхода с линии всасывания в ресивер в обход СТ компрессоров. Далее этот расход поступает в параллельные компрессоры, степень сжатия которых значительно меньше. Это позволяет сократить энергозатраты на работу компрессоров. Предварительный оценочный расчет в сравнении с фреоновыми установками достигает значения 35-40% экономии электрической энергии.
Когда температура на улице опускается ниже установленной в мониторинге, мультиэжектор работает как клапан высокого давления и поддерживает максимальный коэффициент COP системы согласно алгоритмам контроллера централи Danfoss AK-PC 782A.
Для обеспечения высоких требований к качеству компонентов системы с высоким давлением, были выбраны сосуды производства предприятия «Гюнтнер Иж» (Россия, Ижевск). Конструкторами «Гюнтнер Иж» разработаны специальные ресиверы с максимальным рабочим давлением 60 бар. В процессе производства каждый сосуд проходит пневмо и гидроиспытания испытания, применяются современные методы контроля сварных соединений, что обеспечивает срок службы не менее 20 лет.
В тесном сотрудничестве со специалистами компании «Криофрост Инжиниринг» для логистического центра «ГЛОБУС» были спроектированы и поставлены 6 газоохладителей Guentner из линейки VARIO, общей производительностью более 3,7 МВт, которые установлены на кровле здания.
Газоохладители рассчитаны на максимальное рабочее давление 120 бар. Каждый такой аппарат испытывается на заводе Guentner в специальных закрытых ваннах при давлении 172 бар, что гарантирует безопасность и надежность оборудования в течение всего срока эксплуатации. Дополнительную надёжность конструкции и защиту от утечек обеспечивает уникальная технология несущих труб, позволяющая избежать контакта корпуса с теплообменными трубами. В газоохладителях для защиты оребрения теплообменного блока от коррозии применено специальное эпоксидное покрытие ламелей, которое позволяет значительно продлить срок службы оборудования.
Большое внимание при проектировании оборудования для данного объекта было уделено энергоэффективности всей системы и ее отдельных узлов. Газоохладители Guentner укомплектованы энергосберегающими ЕС-вентиляторами, которые позволяют в разы снизить потребление электроэнергии при частичных нагрузках. Суммарное энергопотребление всех 6 газоохладителей при максимальной нагрузке не превышает 50 кВт.
Газоохладители оснащены шкафами управления на базе контроллера GMM-EC, который был успешно интегрирован в общую систему управления холодильными установками специалистами отдела автоматизации «Криофрост Инжиниринг». Помимо основной функции изменения скорости вращения вентиляторов по внешнему сигналу, данный контроллер обладает рядом полезных функций: запись и передача информации об ошибках, управление производительностью при малых и сверхмалых нагрузках, функция очистки аппарата, которая кратковременно запускает вентиляторы в обратном направлении для удаления загрязнений из теплообменного блока.
На объекте реализована и система рекуперации тепла, которая полностью обеспечивает ГВС комплекса. Не утилизированное тепло после системы рекуперации снимается наружным воздухом с горизонтально установленных на кровле газоохладителей.
Для поддержания температурного режима в помещениях склада установлены 80 специальных воздухоохладителей Гюнтнер линейки Vario, суммарной производительностью 2,7 МВт. Все без исключения воздухоохладители Гюнтнер, установленные на данном объекте, спроектированы на базе специальных теплообменных блоков с максимальным рабочим давление 80 бар, что позволило снизить нагрузку на систему поддержания стояночного давления. Все аппараты укомплектованы энергоффективными ЕС-вентиляторами. В зонах экспедиции установлены двухпоточные воздухоохладители с тихоходными вентиляторами для более комфортной работы персонала.
Применение жидкостных эжекторов Danfoss позволяет использовать воздухоохладители в том числе и в более эффективном затопленном режиме. Данное техническое решение снижает общее энергопотребление транскритической системы CO2. Благодаря алгоритму адаптивного управления заполнением испарителя перегрев в системах с жидкостным эжектором поддерживается близким к 0K. В жидкой фазе на выходе из воздухоохладителя остается всего 3% хладагента, которые отделяются в специальном сосуде. Важным преимуществом жидкостного эжектора является то, что он эффективен на протяжении практически всего года.
Все технические решения и новшества, реализованные в данном проекте компанией «КриоФрост Инжиниринг» совместно с производителями оборудования «ТехноФрост», Bitzer, Danfoss и Guentner,позволят сети гипермаркетов «ГЛОБУС» успешно развиваться и идти в ногу со временем в части холодильных технологий и соблюдения экологических норм, а также поддерживать лидирующее положение на рынке как российского, так и европейского продуктового ритейла.
