ГК «ТЕРМОКУЛ» реализовала инновационный проект на крупнейшем в Ярославской области предприятии по производству и переработке мяса цыплят-бройлеров на основе компрессоров Vilter.
На этом объекте, специалистами ГК «ТЕРМОКУЛ» был выполнен комплекс работ:
Корректировка существующей рабочей документации в связи с изменением технологии на производстве и увеличения мощности по переработке продукта. Выполнены корректировки по разделам ХС и АХС.
Выполнена проектная и рабочая документация в объеме разделов ХС и АХС по реконструкции здания отделения холодильников.
Осуществлена поставка оборудования: насосное, теплообменное, емкостное оборудование, электросиловое оборудование и система автоматизации, система водоподготовки, система контроля загазованности, отделители неконденсирующихся газов, а также система мониторинга и диспетчеризации.
Произведен монтаж системы холодоснабжения и автоматизации аммиачной холодильной установки в объеме машинного отделения и реконструкции здания отделения холодильников.
Выполнен комплекс пусконаладочных работ системы холодоснабжения АХУ «Цеха охлаждения тушки» и «Здания отделения холодильников» на основе аммиака (R717).
Суммарная холодопроизводительность смонтированного оборудования составила 8,7 МВт, в качестве хладоносителей были применены водный раствор пропиленгликоля и «ледяная вода».
В процессе работы над проектом инженеры ГК «ТЕРМОКУЛ» интегрировали выбранное и приобретенное заказчиком оборудование, в том числе компрессорные агрегаты Vilter под управлением преобразователями частоты Danfoss, а также укомплектовали объект современными агрегатами от ведущих мировых производителей.
Так, на объекте были установлены испарительные конденсаторы Baltimore, Aircooler Company, насосы хладоносителя KSB, насосы хладагента Hermetit-Pumpen GmbH, воздухоохладители Thermofin, пластинчатые разборные теплообменники Thermowave, сосуды под давлением «ПМЗ», пластинчатые сварные теплообменники Alfa Laval.
Компрессоры Vilter имеют целый ряд конструктивных особенностей, отличающих их от аналогов:
Золотниковая система Parallex помогает обеспечить повышенную производительность компрессора, что помогают получить увеличенный эксплуатационный срок, увеличенную надежность и повышенную энергетическую эффективность;
Оптимизированная конструкция может уменьшать нагрузку на подшипники, как и понижать вибрационный и шумовой уровень;
У одновинтовых компрессоров Vilter в сравнении с двух винтовыми компрессорами меньшее количество подвижных деталей.
Для управления компрессорами были применены преобразователи частоты Danfoss серии VLT HVAC Drive FC 102 мощностью 200 и 800 кВт благодаря которым удалось достичь: плавного регулирования производительности компрессора, снижения пусковых токов, уменьшающих пиковую нагрузку на питающую сеть, уменьшения износа механических частей за счет меньшего количества пусков и остановок. В итоге заказчик получает экономию энергии, снижение затрат на эксплуатацию, повышение долговечности и надежности работы системы холодоснабжения.